草地兔

2023年4月初的夜晚，2#制氢装置现场灯火通明，在全体干部职工的共同努力下，装置实现一次开车成功，比计划提前60小时产氢并网，圆满完成检修消缺任务。 R.,bbHys  
作为2#制氢装置检修开停工总指挥，史家亮严肃的面孔上露出了欣慰的笑容。 %NA?i2%/  
史家亮是一名90后，他历经7年时间从一名职场新人成长为独当一面的工艺副主管，先后获得燕山石化应急业务竞赛金奖和全国行业职业技能竞赛加氢裂化（处理）装置技能竞赛金奖，燕山石化优秀青年工程师、燕山石化优秀团员青年、中国石化青年岗位能手和中国石化技术能手等荣誉称号。 P>E$~7/
 
“让我到生产一线吧。”史家亮认真地说。2016年7月份，史家亮从中国石油大学（北京）化学工程专业硕士研究生毕业，公司把他安排到科室工作，可他却不领情，一头扎进加氢装置和制氢装置生产运行现场。 m2uK  
为了尽快掌握加氢技术，他秉持自己的“一字诀”——干，每天泡在装置里，按照大脑里面流程图的印迹，一遍遍捋着现场的设备、管线，很快现场的这些设备和管线他就能脱口而出，工艺流程和生产方案也被他背得烂熟于心。“工人院士”刘劲松师傅看着他的学习笔记，说：“家亮从参加工作以来每天坚持记录，无论大事小事，他都会把自己的心得体会记录下来。一本本密密麻麻的笔记不仅是史家亮工作的印记，更是他快速成长的见证。” PtJ b|  
2019年5月份，史家亮担任高压加氢装置工艺员，他一边学习临氢装置工艺，一面留心各种问题，针对航煤高烟点难题大胆开展攻关创新，他凭借在一线积累起来的丰富工艺技术经验，查阅大量最新文献，总结其他企业的生产经验，请教科研单位，最后从反应机理出发深入分析航煤组成和性质的关系，创造性的提出改善原料油性质和分馏塔油品分离的方法。看到装置平稳运行，高烟点航煤实现大批量生产后，他喜极而泣，成功的背后，蕴含的是他不舍昼夜的干在现场和不畏困苦扎根一线搞创新的初心。 wG^!<N  
让史家亮更为欣慰的是，高压加氢装置应用该生产方案后，实现大批量产出的航煤既满足了最新质量标准，又保证了市场供应，还申请并授权了3项生产航煤的加氢裂化方法发明专利和《高温油品采样器》、《用于灌输液体硫磺的装车系统》2项实用新型专利，同时，他的课题成果《提高加氢裂化装置航煤烟点》获2019年燕山石化QC成果一等奖、2020年中国石化QC成果一等奖，《加氢裂化装置掺炼二次加工柴油多产喷气燃料的技术应用》、《加氢裂化装置掺炼不同二次加工油的研究》2篇论文在核心期刊《石油炼制与化工》上刊载。 uG 8q  
首次创新就大获成功，让史家亮信心倍增。由于年轻肯干，他被选为炼油厂第五团支部书记，这更让他提升了干劲和激情。他开始带领团支部的青年团员创新创效，组建了青年员工创新团队——春光创新工作站。针对原料、工艺、方法和设备等方面出现的问题开展创新创效活动。在史家亮的带领下，“春光创新工作站”先后开发了废吸附剂密闭装袋工艺系统，解决了S-Zorb汽油吸附脱硫装置废吸附剂装袋难题；完善了现有液硫装车系统密闭设施和电子液位计问题；设计了液硫口密封设施和废气回收装置，有效解决了气体排放难题，申请并授权实用新型专利1项；提出用厂里自产干气代替部分天然气生产氢气方案，有效降低产氢成本；优化高压加氢装置和2#S-Zorb装置工艺生产，助力京VIB成品油成功产出。工作站成员刘鑫提及史家亮，由衷的夸赞道：“史家亮脑子灵活，点子多，他带领我们对多套装置生产运行进行优化，不仅保证了装置的安稳运行，也让我们递到了快速成长和锻炼。” l*#Wu7]  
史家亮带领他的“春光创新工作站”所做出的成绩，不仅得到同事、领导的表扬，还被北京市团委授予2020年度北京市青年创新工作站荣誉称号。 .Eji2# C  
“一线的创新，关键是要在工作中有一双善于发现问题的眼睛。”史家亮说。2021年，史家亮第一次参与并负责高压加氢装置的检修改造工作，他每天早来晚走，坚守在检修现场，高标准严把停开工的每一道工序关，严格把控技改技措和更换催化剂的每一个节点。针对柴油空冷前温度较高未被有效利用的问题，他创新性提出在柴油换热流程上新增柴油汽包的合理化建议。车间采纳他的建议对装置改造后，每年增产0.4兆帕蒸汽约3.5万吨，降本增效效果显著，并实现了降低碳排放目标，可谓一举两得。 %6(|gc  
“创新需要扎实的理论功底和过硬的技能。”为了能在创新上有更大的新突破，史家亮工余时间除了学习技术，还积极参加全国行业职业技能竞赛加氢裂化（处理）装置操作工竞赛，在2021年的比赛中，他力克87名参赛选手夺下金牌。工友们说，这份荣誉的背后，是他这段时间的辛苦付出结果，更是他5年脚踏实地干出来的结果。 gSu8<nDu  
对于史家亮来说，比赛只是练习，创新才是目的。2022年，史家亮担任2#制氢装置安全环保总监岗位工作，他将工艺专业和安全专业、环保专业有机结合，对加热炉氧含量高和氮氧化物约80毫克/立方米进行立项攻关。通过大量现场排查，他结合搜集到第一手资料，通过调整烟道挡板和现场风门的开度大幅降低加热炉氧含量，提高加热炉热效率，降低了装置的综合能耗，每年节约燃料气费用约365万元， 氮氧化物降低约20毫克/立方米，降本增效和环保成果显著。 F3 UID  
“没想到家亮来制氢装置才一年，独立指挥开停工就干的这么漂亮！”2023年4月份，作为炼油厂第五作业区高压加氢装置、2#制氢装置和火炬罐区装置三套装置的工艺副主管，他同时指挥高压加氢和2号制氢装置，保证了高压加氢调整进料和降低反应深度，使得2号制氢装置较原计划提前18小时完成停工任务，避免了因产氢脱网而造成氢气管网大幅度波动的局面，并实现2#制氢装置一次开车成功。其实，同事们都暗暗为他捏着一把汗。看着他连续几天吃住在厂里，胡子拉碴的模样，技能大师张炎心疼地说：“家亮的心思全都放在了生产一线，真心为职工办实事、为装置解难题！” NuY/qi  
尽管忙碌是常态，但是，他还是忙中取静，针对S-Zorb装置开车过程的反应器温度高容易造成吸附剂失活的问题，提出多种创新优化措施。目前，正在申请3项发明专利和1项实用新型专利。 w`@Ri]MzV  
授人以鱼不如授人以渔。史家亮采取“手指口述”法，将自己的所懂所会无私的传授给徒弟们，为徒弟们制订了详细的学习计划，以“日、周、月”监督机制，即：每日督促徒弟们记录当天的学习成果，每周要求徒弟至少向师傅请教三个问题，每月理论考试+现场考试+学习笔记的学习成果评估模式，把理论知识和现场实践经验有机融合，实现了理论+实践的交叉复合型学习方式。目前，刚来一年的徒弟王启尧已经从一个不懂化工专业的研究生，成长为熟练掌握高压加氢装置工艺流程和二制氢装置工艺流程，并实现娴熟独立对现场流程进行改动和质量调整。 =tNzl;~  
7年来，史家亮扎根一线，锚定创新，埋头苦干，多次优化生产流程，有力保障了装置的安稳运行。关于下一步的创新计划，史家亮豪情万丈：“我将坚持在生产一线以发散的思维方式，致力于解决二制氢装置和高压加氢装置生产难题，为打造国内最安全的炼化企业贡献自己的力量，让青春在基层中闪光、在奋斗中绽放！” ($4JSh]  
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